金屬零部件經超聲波清洗后表面活性增強，反(fan)而(er)更易與環(huan)境中(zhong)的氧(yang)氣、水(shui)蒸氣發生反(fan)應形成氧(yang)化層。要解決(jue)這一問(wen)題(ti)，需(xu)從清洗工藝、介質選擇(ze)和(he)后處理三個維度協同把控(kong)。

超聲波清洗液的選擇直接影響金屬表面狀態。傳統堿性清洗液雖去污力強，但會破壞金屬鈍化膜；酸性溶液可能引發氫脆風險。建議采用中性或弱堿性環保型水基清洗劑，其含有的緩蝕劑能在清潔同時形成臨時保護膜。對于精密零件，可選用添加苯并三氮唑類化合物的專用清洗液，這類成分能吸附在銅、銀等活性金屬表面形成分子級屏障。

清洗(xi)后的(de)干(gan)(gan)燥環節至關(guan)重要。壓縮空(kong)氣(qi)吹掃(sao)時需確保氣(qi)體經(jing)過濾脫水，殘留(liu)水膜(mo)是電化(hua)(hua)學腐蝕(shi)的(de)溫床。對(dui)于易氧化(hua)(hua)材質，建議(yi)在60-80℃熱風循環烘(hong)干(gan)(gan)箱中(zhong)處(chu)理(li)20分鐘，比自(zi)然晾干(gan)(gan)氧化(hua)(hua)率降低70%以上(shang)。必(bi)要時可采用(yong)脫水防銹油進行置換處(chu)理(li)，其微(wei)乳技術(shu)能有(you)效排擠金屬縫隙中(zhong)的(de)水分。

長期防氧化需依賴成膜技術。鈍化處(chu)理(li)可(ke)在金屬(shu)表面生成致密氧化鉻層；氣相防銹(xiu)技術則適用于(yu)復雜內腔結構，其(qi)揮(hui)發性緩蝕(shi)劑能(neng)持續保護6個月以(yi)上。對(dui)于(yu)裝配前的(de)過渡期，使用含羊毛脂的(de)防銹(xiu)蠟可(ke)抵抗95%相對(dui)濕度的(de)環境侵蝕(shi)。

在眾多超聲波清洗產品中，藍飛系列表現尤為突出。其超聲波清洗劑采用水基型環保配方，由多種表面活性劑、乳化劑及滲透劑復配而成，在超聲波空化作用下能快速剝離金屬表面的沖壓油、機械油等頑固油污。配套的金屬浸洗劑對鋼鐵、銅合金等多種金屬材質無腐蝕，清洗后不會破壞工件原有表面處理層。支持噴洗、浸洗、超聲波清洗等多種工藝，滿足大型設備管道清洗或小型零件批量處理的不同場景需求。