以傳統(tong)的工(gong)業清(qing)洗(xi)工(gong)序(xu)來說，通(tong)常在清(qing)洗(xi)工(gong)廠(chang)機電設備與(yu)各類機械軸承等(deng)金屬零部件時，都(dou)采用(yong)強酸去銹(xiu)、強堿脫(tuo)脂等(deng)作為主要方式(shi)。而隨著工(gong)業化的不(bu)斷(duan)發展(zhan)與(yu)金屬制品產業的升級，工(gong)廠(chang)對于各類機械軸承金屬零部件的清(qing)洗(xi)工(gong)序(xu)要求越來越高，傳統(tong)清(qing)洗(xi)方式(shi)顯然(ran)已(yi)經(jing)很難滿足(zu)當前的清(qing)洗(xi)要求。

       ;那么(me)在(zai)采用強酸、強堿(jian)清(qing)洗時主要會產生哪些問題呢？

     （1）強酸清洗會造成氫脆及酸洗等損耗金屬表面材質從而引發清洗質量問題。
     （2）強酸、強堿的清洗廢液排放處理困難。
     （3）強酸、強堿清洗方式難以適應零件清洗工序向不腐蝕、低成本、少污染的發展趨勢。

     ;  因此，傳(chuan)統清(qing)洗(xi)方式(shi)已(yi)經無(wu)法滿(man)足生產技術的進步和社(she)會日(ri)益增強的環保需求。自上世紀50年(nian)代超聲波清(qing)洗(xi)機(ji)(ji)問世后，超聲波清(qing)洗(xi)技術應用從最(zui)早的醫療(liao)領域逐漸地發展(zhan)到食(shi)品工業、機(ji)(ji)械制造、光學元件等行業生產過程中(zhong)，與之配套(tao)的超聲波機(ji)(ji)清(qing)洗(xi)劑(ji)也層(ceng)出不窮(qiong)，其中(zhong)以采用陰離子表(biao)面活性劑(ji)的水基型清(qing)洗(xi)劑(ji)為(wei)主。

   那么超聲波清洗(xi)技術相對于(yu)傳(chuan)統清洗(xi)溶劑和磷酸溶劑有哪些優勢？又(you)是如何應(ying)用在金屬制(zhi)品行(xing)業的呢？

   1、清洗質量高
         超聲波清洗劑是通過超聲波空化作用清洗，通過結合物理作用和化學作用進行清洗，非常適合大批量、高精度的清洗。
   2、高效節能
         水基型超聲波清洗劑可清除銹跡、脫油脂，并且可根據污漬輕重進行稀釋，減少用量。清洗速度也大大高于磷酸等腐蝕性溶劑，清洗效率也更高。
   3、低污染
         藍飛超聲波清洗劑是一種偏堿性、揮發性極低的清洗劑，排放廢水經過氧化鈣（CaO）中和后可達國家二級以上污水排放標準，廢液污染可以得到很好的抑制。

藍飛超聲波清洗劑

        超聲波清洗劑是上海藍飛新研發的一款針對超聲波清洗的環保高效低泡水基型清洗劑，由多種表面活性劑、乳化劑、滲透劑、分散劑復配而成，在超聲波清洗機的配合下可迅速對工件的油污進行清洗，無殘留、且不含重金屬、亞硝酸鹽等有害物資。具有良好的洗凈效果，滲透力強，可生物降解，是一款高效且經濟適用的超聲波專用清洗劑。