金屬零(ling)件表面除油(you)是(shi)磷(lin)化工作(zuo)前的(de)重要一步，但是(shi)各個生產車間情況各不相同，即(ji)便使(shi)用同一款除油(you)劑(ji)也(ye)會有(you)不同的(de)清洗(xi)效果。事實上(shang)，操作(zuo)環境對清洗(xi)也(ye)有(you)著一定影響。

        一(yi)、清洗溫度對(dui)除油效果的(de)影響

        不管是酸性或是堿性除油，提高溫度都可以提高除油效率及除油效果，但就現實中的加工而言，大多都會選擇可以在較低溫度下工作的除油工藝，一則可以節約能源，降低生產成本；二則因免去了升溫所需的時間，使班次生產量提高；三則較低溫度的除油工藝對設備的要求相對較低，可減少設備資金投入。如果采用較低溫度進行除油，則除油時間及溶液濃度應適當延長和提高。對普通鋁合金而言目前大多是采用室溫或略高的溫度進行操作，但應注意除油時間以及鋁合金除油劑的稀釋配比。

        在(zai)堿性(xing)除(chu)油工藝中如溫度高(gao)會(hui)使鋁的(de)腐(fu)蝕加快同時產生大量(liang)的(de)氫(qing)氣，這(zhe)些氫(qing)氣會(hui)帶出堿，在(zai)工作環境(jing)中形成堿霧，惡化工作環境(jing)，這(zhe)時應(ying)加強工作間的(de)排風量(liang)以減少工作環境(jing)堿霧的(de)殘留(liu)濃度。

        總體(ti)來說(shuo)，不管是什么樣的除(chu)(chu)(chu)油工藝，適(shi)當提高溫度(du)都(dou)有(you)利于獲得更(geng)加潔凈的表面，同時也(ye)可提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率。對鋁合金而言，酸性(xing)除(chu)(chu)(chu)油溫度(du)宜控制(zhi)在(zai)25～35℃；堿性(xing)除(chu)(chu)(chu)油溫度(du)宜控制(zhi)在(zai)25～45℃。

       二、時間對除(chu)油效果的影響

       時間對除油效果的影響主要在于金屬零件除油劑對各種污物的皂化或乳化作用的速度，當工件放入除油溶液中后，除油溶液即通過皂化或乳化作用使各種污漬從鋁表面清理下來，并隨時間的延長，其清理的量亦不斷增加，直至將金屬·表面的污物全部清理而得到潔凈的表面，在這里就有一個清理的時間問題，在其他條件一定的情況下，時間越長清理越徹底。但也不能無限制地延長時間，從理論上講，當鋁表面的各種污物全部清理干清的那一刻即為最佳時間，低于這個時間不能達到清潔的目的，高于這個時間則存在著資源的浪費，這一最佳時間很難用公式給予計算。一般都是根據實際情況，選用清洗劑供應商樣品后進行稀釋配置，經過多次清洗試驗來確定整個清洗工藝流程。在這里要注意一個問題，最佳除油時間和理論除油時間是有區別的，理論除油時間即在某一特定條件下的最短除油時間，舉例來說，例如120s可以認為是理論除油時間，而156～192s則為最佳除油時間。

       不管是(shi)采用哪種方法(fa)進行(xing)去油脫脂(zhi)處理，都要保證經過處理后的工(gong)件表(biao)面(mian)除油徹底。常用的油污處理檢(jian)驗方法(fa)如下：

       將(jiang)經(jing)過(guo)除油處理并經(jing)過(guo)酸洗(xi)、水(shui)洗(xi)后的工件(jian)從清水(shui)中提(ti)出，工件(jian)表面(mian)應(ying)(ying)有一層連續(xu)不(bu)斷的水(shui)膜，且這(zhe)(zhe)層水(shui)膜以(yi)保持30s不(bu)斷為合(he)格(ge)。如果你的工件(jian)表面(mian)達(da)不(bu)到這(zhe)(zhe)個要求，應(ying)(ying)重(zhong)新(xin)進行除油處理。